Struktur lokal

1. Kualitas tinggi, drive motor servo brushless, berguna untuk mempersingkat jarak pengiriman, penyesuaian dan waktu pengujian.

2. Dengan dekoder sensitivitas tinggi, umpan balik akurat dan akurasi pengumpan ditingkatkan.

3. Saat dilengkapi dengan penggerak sabuk sinkron, dapat menghilangkan celah gigi, sedikit aus, tidak berisik, tidak ada pelumasan, aman dan perlindungan lingkungan.

4. Mada tipe tersembunyi, dapat mencegah kerusakan pemindahan dan bongkar muat.

Peralatan bur berkecepatan tinggi

1. Di satu sisi pelat meja mesin punching, bor dan bor 4 lubang sesuai dengan arah pengaturan papan peralatan dan pasang papan peralatan di atasnya.

2. Angkat bagian utama dengan gendongan, sejajarkan kunci antara pelat geser dan papan peralatan, dan kencangkan badan utama pada papan peralatan dengan dua sekrup yang cocok.

3. Jika tinggi dan arah horizontal pengumpan tidak konsisten dengan stamping cetakan, pelat geser pengumpan NC dapat diatur sekitar 100 mm. Pada saat ini, kedua baut pada pelat geser dapat dilonggarkan, dan baut yang dipasang pada papan peralatan dapat disetel. Kemudian, arah horizontal feeder bisa diubah. Setelah mencapai posisi yang sesuai, sekrup dapat dikencangkan.

4. Perbaiki cetakan untuk memastikan arah cetakan dan roller lurus, dan peralatan pada blok geser pelubang memiliki posisi relaksasi yang baik. (Catatan: jika ada jarak antara pelat penyangga dan cetakan bawah saat mencap bahan tipis, perlu memasang peralatan pemandu bahan agar tidak membuat data berliku-liku, dan cetakan harus diperbaiki lurus dengan roller, jika tidak, data akan miring, pengumpan memiliki ketahanan, dan jarak makan akan terhuyung-huyung.)

5. Kotak kendali listrik dan sakelar proximity harus dipasang pada posisi yang sesuai dari mesin pelubang, dan operasi normal kotak kendali listrik dan sakelar proximity harus diuji.

Contoh uji commissioning

1. Mulai mesin pelurus atau rak material untuk melepaskan material secara perlahan.

2. Sesuai dengan lebar material, sesuaikan orientasi kedua roda penahan, yang tidak mencegah pengoperasian data.

3. Letakkan pegangan pelepas di atas panggung, letakkan bahan di antara rol atas dan bawah, turunkan pegangan pelepas, kendurkan sekrup tetap dari pegangan penyetelan ketebalan bahan, atur pegangan ke atas dan ke bawah, sehingga braket pelepas memiliki a ayunkan celah sekitar 5mm, lalu kunci sekrup pengencang pegangan. (Catatan: jika tidak ada celah pada braket yang kendor, data tidak akan ditekan dengan kuat dan tergelincir, membentuk feeder dilarang. Ketika ketebalan data berubah, perlu dilakukan penyesuaian dari awal).

4. Saat bahan ditekan, bahan tersebut tidak akan tertekan oleh roller.

5. Setelah mengatur panjang feeder, tergantung pada situasi sebenarnya, atur kecepatan feeder yang sesuai. Metode pengaturan akan diperkenalkan secara rinci nanti.

6. Setelah parameter yang relevan dari pengumpan ditetapkan, panjang sebenarnya dari pengumpan tidak sama dengan nilai yang ditetapkan karena angka perkiraan. Oleh karena itu, panjang praktis pengumpan harus disesuaikan dengan uji pengumpan, pukulan, langkah, stamping dan penyesuaian dalam mode manual.

7. Jika bagian atas pin pemandu dalam cetakan masuk ke dalam lubang pin pemandu, batang sekrup dapat disetel untuk menyentuh bantalan penopang pelonggaran hingga pelonggaran material berhenti, dan mur sekrup terkunci (untuk pelonggaran pneumatik pengumpan, titik pelonggaran harus disesuaikan dengan benar.

8. Penyesuaian titik awal pengumpan disesuaikan dengan cam berputar dari pers. Sinyal awal yang disebut pengumpan mengacu pada sudut pandang poros engkol pukulan untuk memulai pengumpan. Sudut pandang pengumpan yang direkomendasikan adalah dari 9:00 sampai 3:00.

9. Setelah pengaturan, cetakan harus diuji dengan meninju tunggal terlebih dahulu, dan kemudian produksi berkelanjutan dapat dilakukan setelah penyesuaian.