Lima proses pembentukan lembaran logam umum

Lembaran logam (biasanya baja atau aluminium) memainkan peran penting dalam konstruksi dan manufaktur. Dalam industri konstruksi, digunakan sebagai bangunan dan cangkang atau atap; dalam industri manufaktur, lembaran logam digunakan untuk suku cadang mobil, mesin berat, dll. Dalam pembuatan suku cadang lembaran logam, produsen sering menggunakan proses pembentukan berikut.
Keriting
Curling adalah proses pembentukan lembaran logam. Setelah produksi awal lembaran logam, biasanya ada ujung yang tajam dengan "duri". Tujuan pengeritingan adalah untuk menghaluskan tepi lembaran logam yang tajam dan kasar untuk memenuhi kebutuhan proyek.
Pembengkokan
Pembengkokan adalah proses pembentukan lembaran logam umum lainnya. Pabrikan biasanya menggunakan mesin rem atau mesin mekanis serupa untuk pembengkokan logam. Lembaran logam ditempatkan pada cetakan, dan pukulan ditekan pada lembaran logam. Tekanan yang sangat besar membuat lembaran logam menekuk ..
menyetrika
Lembaran logam juga bisa disetrika untuk mencapai ketebalan yang seragam. Misalnya, banyak kaleng minuman yang terbuat dari aluminium. Lembaran aluminium terlalu tebal untuk kaleng minuman dalam keadaan aslinya, sehingga perlu disetrika agar lebih tipis dan lebih seragam.
pemotongan laser
Pemotongan laser telah menjadi proses pembentukan lembaran logam yang semakin umum. Ketika lembaran logam terkena laser berdaya tinggi dan berdensitas tinggi, panas laser membuat lembaran logam yang bersentuhan meleleh atau menguap, membentuk proses pemotongan. Ini adalah metode pemotongan yang lebih cepat dan lebih akurat, menggunakan eksekusi otomatis mesin pemotongan laser kontrol numerik komputer (CNC).
stamping
Stamping adalah proses pembentukan lembaran logam yang umum, yang menggunakan kelompok pukulan dan cetakan untuk membuat lubang pada lembaran logam. Selama pemrosesan, lembaran logam ditempatkan di antara pukulan dan cetakan, dan kemudian pukulan menekan dan melewati pelat logam, sehingga menyelesaikan proses pelubangan.


Waktu posting: Jan-18-2021