Mesin press berkecepatan tinggi
Pukulan berkecepatan tinggi (tekan berkecepatan tinggi) adalah paduan besi cor khusus yang terintegrasi dengan kekakuan tinggi dan ketahanan goncangan. Slider dirancang dengan jalur pemandu yang panjang dan dilengkapi dengan perangkat penyeimbang slider untuk memastikan pengoperasian yang tepat dan stabil. Semua komponen anti-aus dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis pengatur waktu elektronik. Jika ada kekurangan minyak pelumas, pukulan akan berhenti secara otomatis. Sistem kontrol yang canggih dan sederhana memastikan keakuratan pengoperasian dan penghentian penggeser. Ini dapat dicocokkan dengan persyaratan produksi otomatis apa pun untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya.

Lingkup aplikasi
Pukulan berkecepatan tinggi (penekan berkecepatan tinggi) banyak digunakan dalam stamping bagian presisi kecil seperti elektronik presisi, komunikasi, komputer, peralatan rumah tangga, suku cadang mobil, stator motor dan rotor.
fitur
Pukulan kontrol numerik adalah singkatan dari pukulan kontrol digital, yang merupakan alat mesin otomatis yang dilengkapi dengan sistem kontrol program. Sistem kontrol secara logis dapat menangani program dengan kode kontrol atau aturan instruksi simbolis lainnya, memecahkan kodenya, dan kemudian membuat pukulan bergerak dan memproses bagian.
Pengoperasian dan pemantauan mesin punching CNC semuanya selesai di unit CNC ini, yang merupakan otak dari mesin punching CNC. Dibandingkan dengan mesin meninju biasa, mesin meninju CNC memiliki banyak karakteristik. Pertama, ia memiliki akurasi pemrosesan yang tinggi dan kualitas pemrosesan yang stabil; kedua, dapat melakukan hubungan multi-koordinat, dan dapat memproses bagian-bagian yang berbentuk kacau dan dapat dipotong dan dibentuk; lagi, Ketika bagian mesin diubah, biasanya hanya perlu mengubah program kontrol numerik, yang dapat menghemat waktu persiapan produksi; pada saat yang sama, pukulan itu sendiri memiliki presisi tinggi, kekakuan tinggi, dan dapat memilih jumlah pemrosesan yang menguntungkan, dan tingkat produksi tinggi; dan pukulan memiliki otomatisasi tingkat tinggi, yang dapat mengurangi intensitas Tenaga Kerja; pada akhirnya, mesin press memiliki permintaan penting yang lebih tinggi untuk operator dan permintaan yang lebih tinggi untuk keterampilan tukang reparasi.
Mesin meninju CNC dapat digunakan untuk semua jenis pemrosesan bagian logam lembaran logam. Ini dapat secara aktif menyelesaikan berbagai jenis lubang yang berantakan dan pemrosesan gambar dalam yang dangkal pada satu waktu. (Sesuai dengan permintaan, secara otomatis dapat memproses lubang dengan ukuran dan jarak lubang yang berbeda, dan lubang kecil juga dapat digunakan. Meninju mati menggunakan metode menggigit untuk meninju lubang bundar besar, lubang persegi, lubang berbentuk pinggang dan berbagai bentuk kurva, dan juga dapat diproses dengan proses khusus, seperti daun jendela, peregangan dangkal, counterboring, lubang flanging, tulang rusuk penguat, dan pengepresan Dicetak dll.). Setelah kombinasi cetakan sederhana, dibandingkan dengan stamping tradisional, menghemat banyak biaya cetakan. Itu dapat menggunakan biaya rendah dan siklus pendek untuk memproses batch kecil dan produk yang beragam. Ini memiliki skala pemrosesan dan kapasitas pemrosesan yang besar, dan kemudian terbiasa dengan pusat perbelanjaan tepat waktu. Dan perubahan produk.
prinsip bekerja
Prinsip desain pukulan (press) adalah mengubah gerak melingkar menjadi gerak linier. Motor utama menghasilkan daya untuk menggerakkan roda gila, dan kopling menggerakkan roda gigi, poros engkol (atau roda gigi eksentrik), batang penghubung, dll., untuk mencapai gerakan linier penggeser. Gerakan dari motor utama ke batang penghubung adalah gerakan melingkar. Antara batang penghubung dan balok geser, perlu ada titik transisi untuk gerak melingkar dan gerak linier. Kira-kira ada dua mekanisme dalam desainnya, satu adalah jenis bola, yang lain adalah jenis pin (tipe silinder), di mana gerakan melingkar dipindahkan Diubah menjadi gerakan linier slider.
Pukulan menekan material untuk merusaknya secara plastis untuk mendapatkan bentuk dan presisi yang diperlukan. Oleh karena itu, harus dicocokkan dengan satu set cetakan (cetakan atas dan bawah), bahan ditempatkan di antara, dan mesin memberikan tekanan untuk merusaknya. Gaya reaksi yang disebabkan oleh gaya yang diterapkan pada bahan selama pemrosesan diserap oleh tubuh mesin pukulan.
Klasifikasi
1. Menurut kekuatan pendorong slider, dapat dibagi menjadi dua jenis: mekanis dan hidrolik, jadi penekan pukulan dibagi menjadi kekuatan pendorong yang berbeda sesuai dengan penggunaannya:
(1) Pukulan mekanis
(2) Pukulan hidrolik
Untuk pemrosesan stamping lembaran logam umum, kebanyakan dari mereka menggunakan mesin meninju mekanis. Tergantung pada cairan yang digunakan, pengepres hidrolik termasuk pengepres hidrolik dan pengepres hidrolik. Sebagian besar mesin press hidrolik adalah mesin press hidrolik, sedangkan mesin press hidrolik kebanyakan digunakan untuk mesin-mesin besar atau mesin khusus.
2. Diklasifikasikan menurut pergerakan slider:
Ada pukulan tekan aksi tunggal, aksi ganda, dan aksi tiga sesuai dengan gerakan penggeser. Satu-satunya yang paling banyak digunakan adalah punch press aksi tunggal dengan satu penggeser. Penekan pukulan aksi ganda dan aksi tiga terutama digunakan untuk pemrosesan ekstensi bodi mobil dan suku cadang pemesinan skala besar. , Jumlahnya sangat sedikit.
3. Menurut klasifikasi mekanisme penggerak slider:
(1) Pukulan poros engkol
Pukulan menggunakan mekanisme poros engkol disebut pukulan poros engkol, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1 adalah pukulan poros engkol. Sebagian besar pukulan mekanis menggunakan mekanisme ini. Alasan paling banyak menggunakan mekanisme poros engkol adalah karena mudah dibuat, dapat secara akurat menentukan posisi ujung bawah langkah, dan kurva gerakan penggeser umumnya cocok untuk berbagai pemrosesan. Oleh karena itu, jenis stamping ini cocok untuk meninju, menekuk, meregangkan, menempa panas, menempa hangat, menempa dingin dan hampir semua proses meninju lainnya.
(2) Tidak ada pukulan poros engkol
Tidak ada pukulan poros engkol juga disebut pukulan gigi eksentrik. Gambar 2 adalah pukulan gigi eksentrik. Membandingkan fungsi pukulan poros engkol dan pukulan roda gigi eksentrik, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2, pukulan roda gigi eksentrik lebih baik daripada poros engkol dalam hal kekakuan poros, pelumasan, penampilan, dan perawatan. Kerugiannya adalah harganya lebih tinggi. Ketika stroke panjang, pukulan gigi eksentrik lebih menguntungkan, dan ketika stroke mesin meninju pendek, pukulan poros engkol lebih baik. Oleh karena itu, mesin kecil dan pukulan meninju berkecepatan tinggi juga merupakan bidang meninju poros engkol.
(3) Beralih pukulan
Mereka yang menggunakan mekanisme toggle pada slider drive disebut toggle punch, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Jenis pukulan ini memiliki kurva gerakan slider yang unik di mana kecepatan slider di dekat titik mati bawah menjadi sangat lambat (dibandingkan dengan pukulan poros engkol), seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4. Selain itu, posisi titik mati bawah dari langkah juga ditentukan secara akurat. Oleh karena itu, jenis pukulan ini cocok untuk pemrosesan kompresi seperti embossing dan finishing, dan penempaan dingin adalah yang paling banyak digunakan.
(4) Pukulan gesekan
Pukulan yang menggunakan transmisi gesekan dan mekanisme sekrup pada penggerak trek disebut pukulan gesekan. Jenis pukulan ini paling cocok untuk operasi penempaan dan penghancuran, dan juga dapat digunakan untuk pemrosesan seperti pembengkokan, pembentukan, dan peregangan. Ini memiliki fungsi serbaguna karena harganya yang murah dan banyak digunakan sebelum perang. Karena ketidakmampuan untuk menentukan posisi ujung bawah stroke, akurasi pemrosesan yang buruk, kecepatan produksi yang lambat, kelebihan beban ketika operasi kontrol salah, dan kebutuhan akan teknologi terampil yang digunakan, secara bertahap dihilangkan.
(5) Pukulan spiral
Mereka yang menggunakan mekanisme sekrup pada mekanisme penggerak slider disebut pukulan sekrup (atau pukulan sekrup).
(6) Pukulan rak
Mereka yang menggunakan mekanisme rak dan pinion pada mekanisme penggerak slider disebut pukulan rak. Pukulan spiral memiliki karakteristik yang hampir sama dengan pukulan rak, dan karakteristiknya hampir sama dengan pukulan hidrolik. Dulu digunakan untuk menekan ke dalam busing, remah-remah dan barang-barang lainnya, seperti meremas, menekan minyak, bundling, dan ejeksi selongsong peluru (proses pemerasan ruang panas), dll, tetapi telah digantikan oleh pengepres hidrolik, kecuali sangat istimewa Tidak lagi digunakan di luar situasi.
(7) Pukulan tautan
Pukulan yang menggunakan berbagai mekanisme tautan pada mekanisme penggerak penggeser disebut pukulan tautan. Tujuan penggunaan mekanisme linkage adalah untuk menjaga kecepatan menggambar dalam batas sementara memperpendek siklus pemrosesan selama proses menggambar, dan untuk mengurangi perubahan kecepatan proses menggambar untuk mempercepat langkah pendekatan dan jarak dari titik mati atas. ke titik awal pemrosesan. Kecepatan langkah balik dari titik mati bawah ke titik mati atas membuatnya memiliki siklus yang lebih pendek daripada mesin pelubang poros engkol untuk meningkatkan produktivitas. Jenis pukulan ini telah digunakan untuk perpanjangan dalam wadah silinder sejak zaman kuno, dan permukaan alasnya relatif sempit. Baru-baru ini, telah digunakan untuk pemrosesan panel bodi mobil dan permukaan alasnya relatif lebar.
(8) Pukulan kamera
Pukulan yang menggunakan mekanisme cam pada mekanisme penggerak slider disebut pukulan cam. Fitur dari punch ini adalah membuat bentuk cam yang sesuai sehingga kurva gerakan slider yang diinginkan dapat dengan mudah diperoleh. Namun, karena sifat mekanisme cam, sulit untuk menyampaikan kekuatan yang besar, sehingga kapasitas meninju sangat kecil.
Tindakan pencegahan untuk penggunaan pukulan berkecepatan tinggi yang aman high
■Sebelum kerja
(1) Periksa kondisi pelumasan setiap bagian, dan buat setiap sirkuit pelumasan sepenuhnya dilumasi;
(2) Periksa apakah pemasangan cetakan sudah benar dan dapat diandalkan;
(3) Periksa apakah tekanan udara terkompresi berada dalam kisaran yang ditentukan;
(4) Roda gila dan kopling harus dilepas sebelum motor dapat dihidupkan;
(5) Saat motor dihidupkan, periksa apakah arah putaran roda gila sama dengan tanda putaran;
(6) Biarkan mesin press melakukan beberapa gerakan idle untuk memeriksa kondisi kerja rem, kopling, dan bagian pengoperasian.
■Sedang bekerja
(1) Pompa minyak pelumas manual harus digunakan untuk memompa minyak pelumas ke titik pelumasan secara berkala;
(2) Ketika kinerja pers tidak akrab, tidak diperbolehkan untuk menyesuaikan pers tanpa izin;
(3) Dilarang keras meninju dua lapis lembaran sekaligus;
(4) Jika pekerjaan ditemukan tidak normal, segera hentikan pekerjaan dan periksa waktu.
■Setelah bekerja
(1) Lepaskan roda gila dan kopling, putuskan catu daya, dan lepaskan udara yang tersisa;
(2) Bersihkan pers dan oleskan minyak anti karat pada permukaan kerja;
(3) Buat catatan setelah setiap operasi atau pemeliharaan.
Prosedur operasi pukulan (prosedur operasi tekan)
1. Seorang pekerja punch harus telah mempelajari, menguasai struktur dan kinerja punch, memahami prosedur operasi dan mendapatkan izin operasi sebelum mereka dapat beroperasi secara mandiri.
2. Gunakan perlindungan keselamatan dan perangkat kontrol pukulan dengan benar, dan jangan membongkarnya secara sewenang-wenang.
3. Periksa apakah transmisi, sambungan, pelumasan, dan bagian lain dari punch dan perangkat pengaman pelindung normal. Sekrup cetakan harus kuat dan tidak boleh dipindahkan.
4. Pukulan harus dikeringkan selama 2-3 menit sebelum bekerja. Periksa fleksibilitas sakelar kaki dan perangkat kontrol lainnya, dan gunakan setelah memastikan bahwa itu normal. Seharusnya tidak berjalan dengan penyakit.
5. Cetakan harus kencang dan kencang, cetakan atas dan bawah sejajar untuk memastikan posisinya benar, dan pukulan digerakkan dengan tangan untuk menguji pukulan (keranjang kosong) untuk memastikan cetakan dalam kondisi baik.
6. Perhatikan pelumasan sebelum mengemudi, dan singkirkan semua benda mengambang di atas punch.
7. Ketika pukulan dikeluarkan atau sedang berlari dan meninju, operator harus berdiri dengan benar, menjaga jarak tertentu antara tangan dan kepala dan pukulan, dan selalu memperhatikan gerakan pukulan, dan mengobrol dengan orang lain sangat dilarang.
8. Saat meninju benda kerja pendek dan kecil, alat khusus harus digunakan, dan tidak diperbolehkan untuk memberi makan atau mengambil bagian secara langsung dengan tangan.
9. Saat meninju atau bagian tubuh yang panjang, rak pengaman harus dipasang atau tindakan keselamatan lainnya harus diambil untuk menghindari penggalian dan cedera.
10. Saat meninju tunggal, tangan dan kaki tidak boleh diletakkan di rem tangan dan kaki, dan harus diangkat (diinjak) sekaligus untuk mencegah kecelakaan.
11. Ketika dua orang atau lebih bekerja sama, orang yang bertanggung jawab untuk memindahkan (melangkah) gerbang harus memperhatikan tindakan pengumpan. Dilarang keras mengambil bagian dan memindahkan (melangkah) gerbang pada saat yang bersamaan.
12. Berhenti tepat waktu di akhir pekerjaan, matikan catu daya, bersihkan peralatan mesin, dan bersihkan lingkungan.
Bagaimana memilih pers berkecepatan tinggi
Pemilihan pukulan berkecepatan tinggi harus mempertimbangkan masalah-masalah berikut:
Kecepatan pukulan kecepatan tekan
Ada dua jenis kecepatan untuk mesin press Taiwan dan domestik di pasaran, yang disebut kecepatan tinggi, satu adalah kecepatan tertinggi 400 kali/menit, dan yang lainnya 1000 kali/menit. Jika cetakan produk Anda membutuhkan kecepatan 300 kali/menit atau lebih tinggi, Anda harus memilih pukulan 1000 kali/menit. Karena peralatan tidak dapat digunakan hingga batasnya, dan pukulan dalam 400 kali/menit umumnya tidak memiliki sistem pelumasan wajib, hanya pelumasan mentega yang digunakan di bagian sambungan, dan struktur pukulan adalah tipe penggeser, yang sulit dijamin akurasi dan sangat dikenakan selama jam kerja yang panjang. Lebih cepat, presisi lebih rendah, kerusakan mudah pada cetakan, tingkat perawatan mesin dan cetakan yang tinggi, dan keterlambatan waktu, mempengaruhi pengiriman.
Akurasi pukulan Tekan akurasi）
Keakuratan mesin meninju terutama:
1. Paralelisme
2. Vertikalitas
3. Izin total
Mesin meninju presisi tinggi tidak hanya dapat menghasilkan produk yang baik, tetapi juga memiliki lebih sedikit kerusakan pada cetakan, yang tidak hanya menghemat waktu perawatan cetakan tetapi juga menghemat biaya perawatan.
Sistem pelumasan
Pukulan berkecepatan tinggi memiliki pukulan (kecepatan) per menit yang sangat tinggi, sehingga memiliki persyaratan yang lebih tinggi pada sistem pelumasan. Hanya pukulan berkecepatan tinggi dengan sistem pelumasan paksa dan fungsi deteksi abnormal pelumasan yang dapat secara efektif mengurangi kemungkinan kegagalan pukulan karena pelumasan.