Mesin meninju CNC dapat digunakan untuk semua jenis pemrosesan bagian lembaran logam. Secara otomatis dapat menyelesaikan berbagai jenis lubang kompleks dan pemrosesan pembentukan gambar dalam yang dangkal pada satu waktu. (Proses otomatis lubang dengan berbagai ukuran dan jarak lubang sesuai dengan kebutuhan. Small punch Metode meninju membuat lubang bundar besar, lubang persegi, lubang berbentuk pinggang dan berbagai bentuk kontur kurva, dan juga dapat diproses dengan proses khusus, seperti tirai. , peregangan dangkal, countersink, lubang flensa, rusuk, emboss, dll.). Melalui kombinasi cetakan sederhana, dibandingkan dengan stamping tradisional, ini menghemat banyak biaya cetakan, dapat menggunakan biaya rendah dan siklus pendek untuk memproses batch kecil, produk yang beragam, memiliki rentang pemrosesan dan kapasitas pemrosesan yang besar, sehingga dapat beradaptasi dengan pasar di waktu dan produk berubah.

Pemeliharaan dan pemeliharaan terkait pengetahuan punch press

Gemuk halus memuntahkan volume oli dan uji fungsi deteksi tekanan dan kontrol. Fungsi filter sistem oksigen, katup kontrol pengumpan oli dan fungsi lainnya dan pemeriksaan uji pengotor kelembaban dan penyesuaian yang diperlukan.

Pemeriksaan nilai pengaturan sakelar tekanan oksigen dan uji dan regulasi fungsi deteksi tekanan. Periksa dan kendalikan nilai pengaturan sakelar perintah tinggi cetakan dan nilai sebenarnya. Periksa dan sesuaikan sproket, rantai, poros penggerak, roda gigi cacing, dan komponen lain dari perangkat sinar modulasi tinggi untuk kelonggaran, kelainan, dan tegangan rantai. Penutup atas kotak transmisi roda gigi dibongkar dan digunakan, dan bagian internal diperiksa apakah ada keausan dan kelonggaran kunci, dan tangki oli dibersihkan, oli pelumas diganti, dan uji status berjalan, kebisingan, dan sensasional diperiksa . Uji dan kontrol volume oli keluaran dan tekanan titik injeksi oli dari setiap bagian sistem transmisi. Titik uji dan penyesuaian yang diperlukan dari aksi piston dari mekanisme pelepasan rem, sudut rem, celah rem pelepas dan keausan bantalan.

Pengukuran celah dan pemeriksaan permukaan gesekan antara rel pemandu geser dan jalur pemandu, serta sesuaikan dan koreksi jika perlu. Tambahkan gemuk pelumas manual ke bantalan roda gila dan periksa saluran pipa dan sambungan. Periksa status operasi silinder dan sirkuit oli dari sistem pelumasan bensin dan sirkuit sambungan. Uji dan periksa tahanan isolasi sirkuit motor dan sirkuit operasi kelistrikan. Uji keakuratan seluruh mesin (tegak lurus, paralelisme, celah penuh, dll.), Dan sesuaikan koreksi jika perlu. Munculnya pukulan dan pembersihan lampiran, titik pengambilan dan sekrup pengencang (dasar) sol mesin, penguncian mur dan pemeriksaan ketinggian dapat disesuaikan jika perlu. Pembersihan, pemeliharaan, dan inspeksi sistem pelumasan dan katup pipa. Komponen pneumatik, saluran pipa, dll. Dari sistem oksigen dibersihkan, dirawat, dan diuji gerakannya.

Gunakan 3000-4000 jam untuk mempertahankan uji fungsi instalasi keselamatan fotolistrik dan kontrol uji sudut dan area. Munculnya bagian lain dari sistem kelistrikan, keausan kontak dan koneksi longgar, dll., Uji dan periksa serta kontrol fungsi kotak sakelar cam otomatis tingkat dua dan sirkuit penghenti darurat. Pemasangan perlindungan beban berlebih untuk pembersihan sirkuit oli, pembersihan ruang oli, pembaruan oli, tindakan tekanan, dan penyesuaian uji fungsi. Pemeriksaan dan kontrol keausan sabuk-V motor utama dan status ketegangan. Komponen mekanisme pelepas rem dibongkar (tidak termasuk dalam flywheel) untuk pembersihan dan pemeliharaan, inspeksi dan kontrol celah, serta pemasangan ulang dan debugging. Bagian lain dari perangkat leveling dibongkar dan digunakan untuk pembongkaran, pembersihan dan inspeksi, serta perakitan kembali dan debugging. Gunakan 6000-8000 jam untuk memelihara batang penghubung gigi gergaji, membongkar, membersihkan dan memelihara, memeriksa keadaan oklusal dan abrasi gigi gergaji dan rusuk batang penghubung, dan memoles, memoles permukaan oklusal dan mengoleskan minyak. Perakitan slider (kursi bola, penutup tekan. Silinder hidrolik berlebih, roda gigi cacing, cacing, dll.) Bongkar dan bongkar, bersihkan dan rawat, kontrol celah dan permukaan keausan, periksa segel oli dan oleskan kembali gemuk. Bantalan cetakan dibongkar dan dibersihkan, diperiksa untuk setiap permukaan yang aus, dan diaplikasikan kembali dengan minyak, kemudian dirakit dan diuji.

Masalah yang harus diperhatikan dalam proses pembubutan mesin press CNC punch

Pemrosesan bubut CNC diperlukan, masalah yang perlu diperhatikan: Proses pemrosesan bubut CNC mirip dengan bubut biasa, tetapi karena mesin bubut CNC adalah penjepit, pemrosesan otomatis berkelanjutan menyelesaikan semua pemrosesan pembubutan. Oleh karena itu, aspek-aspek berikut harus kita perhatikan.

1 Pilih parameter pemotongan dengan wajar.

2. Pilihan alat yang wajar:

　(1) Persyaratan kekuatan dan daya tahan yang tinggi dari perkakas belok kasar adalah untuk memenuhi kedalaman yang besar dan laju umpan belok kasar.

　(2) Untuk pembubutan presisi, pilih alat presisi tinggi dan tahan lama untuk memastikan persyaratan akurasi pemesinan.

　(3) Untuk mengurangi waktu dan kenyamanan penggantian alat, pisau penjepit mesin dan pisau penjepit mesin harus digunakan.

3. Pilihan perlengkapan yang masuk akal:

　(1) Coba gunakan perlengkapan umum untuk menjepit benda kerja, hindari perlengkapan khusus;

　(2) Datum pemosisian bagian bertepatan untuk mengurangi kesalahan pemosisian.

4 Tentukan rute pemrosesan: Garis pemrosesan adalah indeks dalam proses pemesinan CNC, arah jalur pahat dan bagian relatif.

　(1) Persyaratan akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan harus dijamin;

　(2) Aliran proses harus dipersingkat sebanyak mungkin untuk mengurangi waktu tempuh kosong alat. Pompa rotor

5. Rute pemesinan dan tunjangan pemesinan: Saat ini, ketika mesin bubut CNC belum mencapai popularitas mesin punch press, kelonggaran umumnya harus kosong, terutama pengaturan dengan bubut biasa untuk menempa dan menuang tepi shell. Jika Anda harus menggunakan pemrosesan bubut CNC, Anda perlu memperhatikan pengaturan program yang fleksibel.

6 poin: Perlengkapan instalasi saat ini direalisasikan dengan menghubungkan silinder hidrolik dan silinder penjepit hidrolik. Titik penjepitan hidrolik adalah sebagai berikut: pertama-tama bongkar mur silinder hidrolik dan lepaskan klakson, dan jauhkan dari ujung belakang spindel, lalu lepaskan sekrup dengan tangan untuk melepaskan pencekam pencekam.

Tip untuk penggunaan pneumatik yang aman

1. Jaga kebersihan Sebelum menyambungkan silinder booster ke jalur gas, harap bersihkan debu dan kotoran lain di dalam pipa dan komponen untuk menghindari pengurangan masa pakai silinder booster.

2. Jika digunakan dalam kisaran tekanan udara normal, tekanan udara kerja silinder selama penggunaan normal harus bekerja dalam kisaran tekanan udara kerja yang ditentukan dalam laporan inspeksi, dan tidak boleh melebihi tekanan kerja yang ditentukan.

3. Perhatikan lingkungan kerja silinder booster. Temperatur di lingkungan kerja silinder telah ditentukan selama desain. Jika lingkungan kerja perlu diubah karena pekerjaan, suhu melebihi suhu, silakan hubungi personel yang relevan dari teknologi silinder penguat. Karena bagian dari komponen dalam silinder terbuat dari besi, harap jangan menggunakannya di lingkungan yang sangat kompleks (jika ada zat kimia yang bersentuhan dengan lingkungan), dan harap pasang komponen penanganan udara yang efektif di bagian depan silinder ( Kombinasi tiga titik) tambahkan pelumasan dan drainase saat koneksi paralel.

4. Jangan menambahkan oli hidrolik lain tanpa izin. Oli hidrolik yang digunakan dalam desain silinder booster adalah oli hidrolik anti aus VG68 #. Penggunaan media cair lain (seperti minyak, air, dll.) Tidak dapat dibatalkan tanpa izin.

5. Pastikan untuk mengikuti prosedur. Pabrikan pukulan pneumatik mengingatkan bahwa program aksi harus bekerja sesuai dengan program aksi diagram perakitan sirkuit gas, yaitu, tindakan pendorong tindakan pra-tekanan, pelepasan tekanan-pengaturan ulang tekanan awal.

Jakarta 14 Agustus 2020

Pemberitahuan penjadwalan ulang manufaktur Indonesia 2020

Peserta pameran / Lenovo / mitra media yang terhormat,

Setelah pertimbangan yang cermat, konsultasi dengan semua mitra dan pemangku kepentingan industri utama, PT Pamerindo Indonesia telah memutuskan untuk menjadwal ulang acara manufaktur Indonesia edisi ke-31: peralatan mesin Indonesia, perkakas dan perangkat keras Indonesia, otomasi industri dan logistik Indonesia, dan subkontrak Indonesia. Tanggal baru semula dijadwalkan pada 2-5, 2020, 1-4, Desember 2021 di Jakarta International Expo, Kemayoran Jakarta.

Sebagai bagian dari rangkaian produksi pameran kami, kami menghargai tanggapan Anda. Kami percaya bahwa tanggal baru akan memberikan lebih banyak waktu untuk kembali ke pasar secara normal dan percaya diri, memberikan kondisi yang komprehensif dan lebih baik kepada peserta pameran dan pengunjung.

Pada saat yang sama, tim Restured Manufacturing Indonesia juga akan memperkenalkan komunikasi tambahan dan peluang digital untuk membantu manufaktur dan terus mengabari Anda tentang acara-acara besar.

Kami mengucapkan terima kasih kepada mereka yang telah berpartisipasi dan mendukung industri manufaktur di Indonesia, dan kami sangat berterima kasih atas kesabaran dan pengertian Anda. Satu-satunya fokus kami masih menyediakan acara dengan kualitas yang ditingkatkan, lebih banyak peserta pameran, dan pembeli perdagangan yang memenuhi syarat untuk memungkinkan Anda berpartisipasi dalam kesuksesan besar. Kami berharap dapat bertemu Anda lagi pada 1-4 Desember 2021.

Kami akan terus membagikan informasi, promosi, berita terbaru dari Indonesia dan kawasan dan industri, dan berharap dapat terus menginspirasi Anda selama ini. Anda juga dapat mengunjungi www.manufacturingindonesia.com untuk melihat informasi terbaru